XW-10冷作模具钢，XW-10圆钢基本信息

XW-10是一种可在空气或油中淬硬的铬、钼、钒合金工具钢，其特性是：

机械加工性能良好

淬硬后具备高的尺寸稳定性

高的抗压强度

良好淬透性

良好耐磨性

用途：在ASSAB工具钢中，XW-10的性能处于DF-3与XW-42之间，因其结合了较好的耐磨性和韧性，故常被称为“万能”冷作钢。在切削加工中，XW-10因具有良好的韧性而使刀具具备良好的抗崩角性能。在实际应用中，以XW-10制造的模具比同类高铬钢的模具具有更高的经济效益。

冲切加工

成型加工

物理性能

XW-10淬硬、回火至62HRC，在室温和高温时的物理性能。

抗压强度

热处理  软性退火：在保护气氛下，加热至850°C，均热后，以每小时10 °C炉冷至650°C，然后空冷。

 消除应力

模具经粗加工后，应加热至650°C，均热保温两小时，缓慢冷却至500°C，然后空冷。

 硬化（淬硬）处理

预热温度    ：650-750°C

奥氏体化温度：925-980°C，通常选择

940-960°C

*保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。

模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。

淬冷介质

在盐炉或流态炉中,180-220°C或450-550°C分级淬火后空冷

气体或空气

在真空炉中,高速气体冷却

 油冷

回火

参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度。回火两次且每次回火后都冷却到室温。最低回火温度是180°C,每次回火至少保温两小时.

硬化过程中的尺寸样品尺:100×100×25毫米

深冷处理和时效处理：尺寸稳定性要求很高的工件的工件应当采用深冷处理,以及/或者人工时效处理,以确保工件在使用过程中尺寸稳定 .

深冷处理：淬硬后立即将工件冷却到-40 至-80°C之间,保持2至3小时,然后再回火或时效处理.深冷处理将使工件硬度提高1至3HRC.避免应用于形状复杂模具以减小破裂风险.

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